‌Kvalitetskontroll mötesprotokoll: Stärka produktionsstandarder och leveransåtaganden för omkristalliserade kiselkarbidprodukter

‌Datum:‌2025.03.17

‌Deltagare:‌ Produktionschefer, kvalitetssäkringsteam, Supply Chain-koordinatorer, FoU-specialister, försäljningsrepresentanter

‌Mål:‌
För att förstärka stränga kvalitetskontrollåtgärder, optimera produktionsschemaläggning och säkerställa leverans i tid av högkvalitativa omkristalliserade kiselkarbidrodukter för att möta förändrade kundförväntningar.

‌1. Betona nollkompromisskvalitetsstandarder‌
Mötet inleddes med ett enhälligt beslut att prioritera kiselkarbidproduktkvalitet som hörnstenen i operationell excellens. Viktiga beslut inkluderade:

• Sållning av råvaror:‌Implementering av avancerad spektroskopi och röntgendiffraktionstestning (XRD) för alla inkommande kiselkarbidpulver för att verifiera renhet (>h99,5%) och överensstämmelse med partikelstorleksfördelning. Leverantörer som misslyckas med tre på varandra följande serier kommer att genomgå omkvalificeringsrevisioner.

• Optimering av processparameter:FoU-teamet kommer att omkalibrera sintringstemperaturer (intervall 1 800–2 200 °C) och tryckkontroller inom 72 timmar för att minimera bildning av mikroporer, vilket säkerställerkiselkarbidprodukter uppnår ≥98% teoretisk densitet.

• Protokoll för icke-förstörande testning (NDT):‌Vi introducerar ultraljudstestning och industriell CT-skanning för 100 % av färdigt kiselkarbidprodukter för att upptäcka brister under ytan, med defekta enheter isolerade för rotorsaksanalys.

Ett månatligt "Quality Benchmarking Forum" kommer att upprättas för att granska ISO 9001:2015 efterlevnadsmått och åtgärda avvikelser inom 24 timmar.

‌2. Intelligent produktionsschemaläggning för efterfrågestyrd produktion‌

För att lösa flaskhalsar i beställningar med stora volymer föreslog produktionsteamet:

• ‌Dynamisk kapacitetsmodellering:‌ Integrera ERP-systemdata med ugnstillgänglighet i realtid för att allokera 70 % kapacitet till garanterade beställningar och 30 % till flexibel batchproduktion, vilket minskar tomgångstiden med 18 %.

• ‌Cross-Shift Coordination:‌ Implementering av överlappande 10-timmarsskift under toppefterfrågan (Q3–Q4) för att upprätthålla operativ kontinuitet dygnet runt, med stöd av prediktiva underhållsalgoritmer för att minimera oplanerad stilleståndstid.

• ‌Strategi för buffertlager:‌ Upprätthålla ett 15-dagars säkerhetslager av halvfabrikatkiselkarbidblanks för brådskande beställningar, vilket minskar ledtiderna från 28 till 12 dagar för prioriterade kunder.

Sälj- och produktionsteam kommer gemensamt att slutföra en rullande 90-dagarsprognos senast den 25:e i varje månad, med justeringar för råmaterials ledtider (45–60 dagar för premiumgrafitformar).

‌3. Kundcentrerat ramverk för leveranssäkerhet‌
För att upprätthålla avtalsförpliktelser och varumärkesrykte beskrev leveranskedjan:

• ‌Logistikpartnerskap:‌ Kvalificerar ytterligare två speditörer som specialiserar sig på ömtåliga keramikleveranser, med GPS-spårade klimatkontrollerade containrar som är obligatoriska för beställningar utomlands.

• ‌Proactive Communication Protocol:‌ Automatiska SMS/e-postvarningar för kunder vid varje milstolpe (t.ex. lastning av ugnen, inspektion efter sintring), kompletterat med videokonferenser varje vecka för projekt som överstiger 50 ton.

• ‌Plan för strafflindring:‌ Tilldela 0,5 % av kvartalsintäkterna till en " Customer Satisfaction Fund" för snabb leverans eller rabatterade framtida beställningar i händelse av förseningar hänförliga till interna processer.