Reaktionsbunden kiselkarbid-waferbåt

1. Vår SIC Wafer Boat har hög värmeledningsförmåga.
2. Vår SIC Wafer Boat har hög hårdhet, näst efter diamant och kubisk bornitrid
3. Vår SIC Wafer Boat är korrosionsbeständig, stark syra och stark alkali kommer inte att korrodera den, och dess korrosionsbeständighet är bättre än volframkarbid och aluminiumoxid;

  • STARLIGHT
  • Shenyang, Kina
  • Baserat på den kvantitet som produkten beställt
  • 500t/år

detaljer

Reaktionsbunden kiselkarbid wafer båt introduktion :

Under de senaste åren har halvledar- och fotovoltaikindustrin utvecklats snabbt, industrins omfattning har ökat snabbt, tillverkningsutrustning har fortsatt att utvecklas mot precision och komplexitet, och det har funnits ökande tekniska krav och lokaliseringskrav för nyckelkomponenter i högprecisionskeramik. Det är en ny utvecklingsmöjlighet och vändpunkt för företag som tillverkar kiselkarbid.

Båtar av kiselkarbid har dykt upp som en överlägsen lösning för industriella processer med hög temperatur, särskilt inom halvledartillverkning, metallurgi och avancerad keramisk sintring. Dessa komponenter kombinerar de exceptionella egenskaperna hos kiselkarbid med innovativ design, som erbjuder distinkta fördelar jämfört med traditionella keramik- eller grafitalternativ.

1. Exceptionell termisk och mekanisk stabilitet‌

SIC waferbåtar uppvisar enastående termisk chockbeständighet och bibehåller strukturell integritet även när de utsätts för snabba temperaturfluktuationer upp till 1 380°C. Denna stabilitet härrör från kiselkarbids låga termiska expansionskoefficient (4,0×10⁻⁶/°C) i kombination med reaktionsbindningsprocessen som minimerar inre spänningar. Till skillnad från konventionella grafitbåtar som bryts ned över 500°C i oxidativa miljöer, uppvisar SIC waferbåtskomponenter utmärkt oxidationsbeständighet, vilket säkerställer lång livslängd i upprepade högtemperaturcykler.

2. Optimerad design för processeffektivitet‌

Konfigurationen med tre stolpar förbättrar termisk enhetlighet i kritiska applikationer som diffusionsprocesser och CVD (Chemical Vapor Deposition). De symmetriska stolparna säkerställer jämn värmefördelning, vilket minskar temperaturgradienterna till mindre än 5°C över båtens längd. Denna design minimerar också wafer-skev under halvledarbearbetning, vilket förbättrar utbytet med upp till 15 % jämfört med plattbottnade båtar. Den öppna strukturen underlättar bättre gasflödesdynamik, vilket förbättrar processkonsistensen i atmosfärskontrollerade ugnar.

3. Överlägsen kemisk tröghet‌

Silicon Carbide Wafer Boats icke-reaktiva karaktär gör den idealisk för hantering av korrosiva material. Med mindre än 0,5 % porositet uppnådd genom reaktionsbindningsprocessen, visar dessa båtar en anmärkningsvärd motståndskraft mot sura/alkaliska flussmedel och smälta metaller. Vid tillverkning av solceller förhindrar den här egenskapen metallisk kontaminering (t.ex. aluminium eller silver), och bibehåller renheten på skivan med föroreningsnivåer under 1 ppb.

Vårt företag kan för närvarande producera rör med stor diameter, tunnväggiga rör, fribärande propellrar, reaktionsbundna kiselkarbidwaferbåtar, etc.

Silicon Carbide Wafer Boat

Fördelar med reaktionsbunden kiselkarbidskiva båt:

1.Våra SIC waferbåtar är resistenta mot höga temperaturer, slitage och krypning;

2.Vår SICwaferbåtar har hög slagtålighet och lång livslängd;

3. Våra SIC waferbåtar har hög densitet och kan anpassas efter kundens behov;


Kvalitetssäkring och kvalitetskontroll:

För att möta kundernas efterfrågan på vårt företags produkter är varje produktionsprocess strikt kontrollerad från det ögonblick som råvaror kommer in i fabriken. Alla produkter är strikt inspekterade innan de lämnar fabriken. Baserat på vårt ledningssystem överensstämmer vår inspektion och kontroll av produktkvalitet med industri- och företagsstandarder.

Reaction bonded silicon carbide wafer boat

produktmärkning.

Få det senaste priset? Vi svarar så snart som möjligt (inom 12 timmar)
  • This field is required
  • This field is required
  • Required and valid email address
  • This field is required
  • This field is required