Kiselkarbid, ett kritiskt material i industrier som sträcker sig från halvledare till flygindustrin, kräver rigorösa kvalitetsstandarder på grund av sin roll i högpresterande applikationer. För tillverkare är att upprätthålla konsekvent produktkvalitet inte bara en konkurrensfördel utan en nödvändighet för att möta globala kunders förväntningar. På ‌Shenyang Starlight Advanced Ceramics CO., Ltd, en ledande produktionsanläggning för kiselkarbid, fungerar kvartalsvisa produktionskvalitetsledningsmöten som en hörnsten för att anpassa processer, ta itu med utmaningar och driva på kontinuerliga förbättringar. Den här artikeln går igenom strukturen, viktiga diskussioner och resultaten av ett nyligen genomfört kvalitetskontrollmöte, och lyfter fram strategier för att optimerakiselkarbidutmärkt tillverkning.

Vårt företag lägger stor vikt vid standardiserade kiselkarbidoperationer. Vi genomför regelbundet produktionssäkerhetsmedvetenhet och standardiserad processutbildning för anställda varje år för att säkerställa att varje steg i produktionsprocessen är strikt implementerad i enlighet med standarden. Vi har upprättat en standardprocessguide för vår kiselkarbidprodukt, som kräver att varje arbetare på produktionslinjen memorerar den och tar regelbundna skriftliga och praktiska prov.

Vi upprättar standardiserade driftsrutiner inte bara för att säkerställa stabila och högkvalitativa produktionsprodukter, utan ännu viktigare för arbetarnas säkerhet. För varje tillverkningsföretag är de anställdas säkerhet en högsta prioritet. Standardiserad processdrift kan säkerställa att anställda är borta från fara i största möjliga utsträckning.

Därför lägger vi stor vikt vid standardiserad kiselkarbidproduktion och tror att så länge vi fortsätter att arbeta i enlighet med specifikationerna och kontinuerligt förbättra processen, kommer vi gradvis att förbättra kiselkarbidproduktionens effektivitet och stabilt ge kunderna stabila och högkvalitativa kiselkarbidprodukter.

Mötet avslutades med ett enhälligt beslut om att prioritera följande:

‌Forma en arbetsgrupp‌: Tvärfunktionellt team för att övervaka ugnsuppgraderingar och APC-implementering.

‌Månatliga framstegsrecensioner‌: Spåra antalet defekter och efterlevnad av underhåll.

‌Kundkommunikation‌: Proaktiva uppdateringar av nyckelkonton om kvalitetsinitiativ.

‌Slutkommentarer från anläggningsdirektören‌: ”Kvalitet är inte en avdelning; det är en kultur. Genom att lägga in precision i varje steg – från råvaruintag till slutlig inspektion – befäster vi vår position som ledande inom SiC-tillverkning.”