En delegation av tekniska experter och chefer från ett ledande japanskt tillverkningsföretag besökte vår produktionsanläggning förra veckan för att genomföra en omfattande kvalitetsinspektion av kiselkarbidgrovbalkar som beställts för ett industriellt ugnsprojekt med hög temperatur. Besöket underströk den växande internationella efterfrågan på våra avancerade keramiska lösningar och stärkte samarbetet mellan de två organisationerna.

Fokus på precision och prestanda‌
Inspektionen, som sträckte sig över tre dagar, involverade rigorösa utvärderingar av kiselkarbid-grove-balkarnas dimensionella noggrannhet, termiska stabilitet och mekaniska hållbarhet. Det japanska teamet – bestående av materialingenjörer, kvalitetssäkringsspecialister och inköpschefer – granskade kritiska parametrar inklusive densitet (≥2,7 g/cm³), böjhållfasthet vid rumstemperatur (≥350 MPa) och termisk chockbeständighet under simulerade driftsförhållanden som nådde 1 600 °C. Avancerad testutrustning, inklusive koordinatmätmaskiner (CMM) och ultraljudsfeldetektorer, användes för att verifiera överensstämmelse med JIS R 1608-standarden för avancerad keramik.

Under fabriksgolvsdemonstrationer lyfte våra ingenjörer fram egenutvecklade sintringstekniker som möjliggör ±0,05 mm dimensionell toleranskontroll – ett nyckelkrav för kundens vakuumugnstillämpning. "Den mikrostrukturella homogeniteten som uppnås genom vår modifierade trycklösa sintringsprocess säkerställer konsekvent prestanda över alla 120 strålarna i partiet, förklarade Mr Song, chefsmaterialingenjör på vårt företag.

Att stärka gränsöverskridande samarbete‌
Besöket kulminerade i ett tekniskt symposium där båda parter utforskade innovationer inom kiselkarbidkomponentdesign för nästa generations halvledartillverkningsutrustning. "Våra japanska partners presenterade fascinerande insikter om termiska hanteringskrav för 300 mm waferbehandlingssystem, " noterade Liu, VD för vårt företag. "Detta kunskapsutbyte ger direkt information om vår FoU-färdplan för 2025."

Kundens kvalitetsdirektör, Mr John, berömde anläggningens integrerade kvalitetsekosystem: "Från råmaterialspektroskopi till slutstegsvirvelströmstestning har vi implementerat spårbarhetsåtgärder som överträffar våra förväntningar. Deras proaktiva tillvägagångssätt för att förebygga defekter överensstämmer perfekt med vår nolltoleranspolicy för produktionslinjeavbrott."

Vi upprätthåller den uppriktiga andan av samarbete med japanska kunder i många år och strävar efter excellens i kiselkarbidproduktkvalitet och krav. Kunderna ställer ständigt högre krav, och vi förbättrar också ständigt våra produktionsprocesser och tillverkningsprocesser för att göra vår kiselkarbidproduktion mer standardiserad och strömlinjeformad, för att säkerställa vår förmåga att tillhandahålla högkvalitativa kiselkarbidprodukter stabilt och kontinuerligt förbättras.